Technologie de fonderie et classification des processus

- Aug 31, 2019-

Processus de moulage de fonderie:

1. Coulée par gravité: Coulée en sable, Coulée dure. Le métal en fusion est versé dans la cavité par la gravité du métal lui-même.


2. Coulée sous pression: coulée à basse pression, coulée à haute pression . Le métal en fusion est pressé instantanément dans la cavité de coulée par une pression supplémentaire.


Processus de coulée:

(1) La préparation du moule de coulée (faisant du métal liquide un récipient pour la coulée solide) peut être divisée en moule en sable, en métal, en céramique, en boue et en graphite selon les matériaux utilisés, et peut être divisée en un moule jetable, moule semi-permanent et moule permanent en fonction du nombre de fois utilisé. La qualité de la préparation de la coulée est le principal facteur affectant la qualité de la coulée.


(2) La fusion et le coulage de métaux de moulage, de métaux de moulage (alliages de moulage) comprennent principalement divers types de fonte, d’aciers moulés et d’alliages et métaux non ferreux moulés;


(3) Traitement et inspection des pièces coulées, y compris l’enlèvement des corps étrangers du noyau et de la surface des pièces moulées, l’enlèvement des colonnes montantes, des bavures et des champs en relief, le traitement thermique, le façonnage, la prévention de la rouille et le traitement grossier.


La technologie de coulée peut être divisée en trois parties fondamentales, à savoir la préparation du métal de coulée, la préparation de la coulée et le traitement de la coulée. Le métal de fonderie désigne le matériau métallique utilisé dans la production de pièces moulées. Il s’agit d’un alliage composé d’un type d’élément métallique et d’autres éléments métalliques ou non métalliques. On l'appelle habituellement alliage de coulée, principalement de la fonte, de l'acier moulé et de l'alliage non ferreux coulé.


La fusion des métaux n’est pas seulement un simple processus de fusion, mais également un procédé de fusion, de sorte que le métal versé dans le moule réponde aux exigences attendues en termes de température, de composition chimique et de pureté. Par conséquent, dans le procédé de fusion, toutes sortes d’inspections et d’essais doivent être effectuées dans le but de contrôler la qualité, et le métal liquide ne peut être autorisé à couler qu’après avoir atteint les objectifs spécifiés. Parfois, afin de répondre à des exigences plus élevées, le métal liquide doit être traité à l'extérieur du four après son déchargement, tel qu'une désulfuration, un dégazage sous vide, un raffinage en dehors du four, une inoculation ou une détérioration. Les équipements couramment utilisés pour la fusion des métaux sont le cubilot, le four à arc électrique, le four à induction, le four à résistance, le four à réverbère, etc.