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Caractéristiques de l'industrie de la coulée de précision.

Caractéristiques de l'industrie de la coulée de précision.

May 14, 2020

La coulée de précision est plus couramment utilisée dans la coulée de précision, également connue sous le nom de coulée de cire perdue: le matériau de placement approprié (comme la paraffine) est utilisé pour réaliser l'investissement; le processus de trempage du revêtement réfractaire et du sable réfractaire sur l'investissement, durcissant la coque et sec; dissoudre le moule interne pour obtenir la cavité; rôtir la coquille pour obtenir une résistance suffisante et brûler le matériau résiduel du moule; couler les matériaux métalliques requis; solidifier et refroidir, nettoyer le sable après l'enlèvement de la coque, obtenant ainsi des produits finis de haute précision. Selon les besoins du produit ou traitement thermique et traitement à froid et traitement de surface.

Les usines de production de masse devraient créer les conditions pour adopter des méthodes de modélisation et de fabrication de pointe technologiquement avancées. La chaîne de production de l'ancienne machine de moulage par choc ou à pression par choc n'est pas très productive, l'intensité de travail des travailleurs est importante et le bruit est important. Il ne peut pas s'adapter aux exigences de la production de masse et doit être progressivement réformé. Pour les petites pièces moulées, vous pouvez utiliser une ligne de production de machine de moulage à haute pression sans boîte de séparation horizontale ou verticale, la production réelle de moulage est très efficace et la zone est petite; pour les pièces intermédiaires, vous pouvez utiliser une variété de lignes de production de machines de moulage à haute pression en boîte, gaz La ligne de moulage est poinçonnée pour répondre aux exigences d'une ligne de production de moulage rapide et de haute précision. La méthode de fabrication du noyau peut être sélectionnée: boîte à noyau froid, boîte à noyau chaud, noyau de coque et autres méthodes de fabrication de noyau efficaces.

Pour les pièces moulées à grande échelle de taille moyenne, le moulage au sable auto-durcissant en résine et la fabrication de noyaux peuvent être envisagés.

Pour la production monobloc en petits lots de pièces moulées lourdes, le moulage manuel est toujours une méthode importante. Le moulage manuel peut s'adapter à diverses exigences complexes et est relativement flexible, sans nécessiter beaucoup d'équipement de traitement. Type de sable de verre d'eau, type de sable de verre d'eau de méthode VRH, type de sable auto-durcissant de verre d'eau d'ester organique, type d'argile sec, type de sable auto-durcissant de résine et type de sable de ciment, etc.; pour les pièces moulées monobloc lourdes, la méthode de moulage en fosse est peu coûteuse et mise en production rapidement. Il est plus approprié d'utiliser le moulage à boîtes multiples et le moulage à boîtes divisées pour les produits stéréotypés fabriqués en série ou à long terme. Bien que les moules, les bacs à sable, etc. aient commencé à investir massivement, ils peuvent être compensés pour gagner du temps de moulage et améliorer la qualité des produits.

La coulée à basse pression, la coulée sous pression, la coulée centrifuge et d'autres méthodes de coulée ne conviennent qu'à la production de masse en raison du coût élevé de l'équipement et des moules.