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Recherche et pratique d’une production plus propre dans le moulage de précision.

Recherche et pratique d’une production plus propre dans le moulage de précision.

Oct 08, 2020

La Chine est un grand pays de fonderie dans le monde, mais la situation actuelle de l’industrie de fonderie de mon pays avec une forte consommation d’énergie, une forte pollution et de faibles avantages économiques est encore loin derrière l’industrie de la fonderie. Par conséquent, comment réduire la consommation d’énergie et de ressources des coulées au niveau de la tonne, augmenter le rendement des produits, réduire les substances nocives dans le processus de production, réduire les émissions de polluants, réaliser l’économie circulaire, et construire des coulées économes en ressources et respectueuses de l’environnement? Les entreprises manufacturières sont un enjeu important auquel sont confrontées les entreprises de fonderie de mon pays. Par conséquent, l’économie de ressources, l’économie d’énergie et la réduction des émissions sont également des questions importantes pour le développement de l’industrie traditionnelle de coulée de précision.


La « production propre » désigne la prise continue de mesures visant à améliorer la conception, l’utilisation d’énergie propre et de matières premières, à adopter des technologies et des équipements de pointe, à améliorer la gestion et l’utilisation globale, à réduire les sources de pollution, à accroître l’utilisation des ressources et à réduire ou à éviter la pollution dans la production, le service et l’utilisation des produits Production et émission de déchets. Réduire ou éliminer les dommages à la santé humaine et à l’environnement.


1. Mise en œuvre et analyse potentielle des projets d’économie d’énergie et de réduction des émissions


Afin de promouvoir efficacement la fabrication écologique, notre entreprise se concentre principalement sur le processus traditionnel de coulée de précision du verre d’eau pour effectuer des technologies d’économie d’énergie et de protection de l’environnement, la recherche de technologie d’équipement et l’application d’énergie propre. Le traitement et la réutilisation des eaux usées, la transformation du procédé de coulée de coquilles sans cuisson et l’application du gaz de charbon au lieu de l’énergie propre n’ont cessé de promouvoir le progrès technologique. Une production plus propre est une garantie pour le développement durable d’une entreprise, et c’est aussi un calcul précis de la conservation de l’énergie et de la réduction des émissions après la mise en œuvre du projet. La sélection de la transformation technologique du projet est conforme à la politique industrielle nationale et au plan de développement local.


La production de moisissures provient principalement du refroidissement et du nettoyage des eaux usées, du recyclage des eaux usées, du nettoyage du procédé de fabrication des coquilles, du durcissement du liquide apporté par les pièces de travail, du nettoyage des eaux usées de surface, etc. Le processus de fusion provient principalement de l’eau de refroidissement moyenne. Four électrique de conversion de fréquence, parce que le système hydraulique du four électrique à fréquence intermédiaire fuit de temps en temps. Par conséquent, les eaux usées contiennent des polluants pétroliers; le processus de traitement thermique des eaux usées contient principalement des sels organiques et de l’huile; la station de compresseur d’air contient principalement des polluants pétroliers; et la technologie de traitement mécanique est principalement émulsionnée liquide de déchets. Le processus de traitement des eaux usées transformé est indiqué à la figure 1.


(1) À l’origine, l’entreprise d’application de chaudières au gaz naturel disposait de deux chaudières à vapeur à 6 t/h (un) et d’une chaudière à grille à chaîne de 4 t/h. Depuis sa mise en service dans les années 1980, il est prévu d’ajouter deux chaudières au gaz pour remplacer les chaudières au charbon existantes.


L’efficacité thermique de la chaudière à vapeur à vapeur à grille à chaîne est calculée à 68 %. La chaleur au charbon requise par la chaudière est la suivante :


La valeur calorifique du gaz naturel est calculée à 8500 kcal/nm. La quantité de gaz naturel requise après la transformation est la suivante :


La chaudière à gaz remplace le charbon au charbon équivalent à l’économie d’énergie : 3564-2753=811tce


(2) Avant la transformation du système de torréfaction, l’entreprise utilisait le gaz de production comme combustible de torréfaction dans le système de torréfaction des coquilles, et le torréfacteur direct était un producteur de gaz de charbon, consommant 2080t de charbon.


Capacité du générateur : 2080*3000=624000m


Modification du système de torréfaction de coquille de moule, charbon standard équivalent d’économie d’énergie : 1872-1337=535tce


2. Effet d’économie d’énergie après la mise en œuvre du projet


L’économie d’énergie complète est de 3033 tce. L’économie d’énergie du projet est résumée au tableau 1.


3. Effet de réduction des émissions après la mise en œuvre du projet


Les réductions annuelles d’émissions après la mise en production du projet sont les suivantes :


La construction de ce projet peut réduire les émissions de polluants correspondantes et produire les deux effets de l’économie d’énergie et de la protection de l’environnement. Une fois la station de traitement des eaux usées terminée et mise en service, la réduction estimée des rejets d’eaux usées est indiquée au tableau 2.


Notre société a réduit la consommation de matières premières et auxiliaires, les ressources en eau et l’énergie, réduit les émissions de carbone et d’oxyde d’azote, et atteint l’objectif d’économie d’énergie. Mener des travaux d’économie d’énergie et de réduction des émissions tels que la conservation de l’énergie et la technologie de protection de l’environnement, la recherche sur les technologies d’équipement, l’application d’énergie propre, etc., afin de faire référence aux entreprises traditionnelles de coulée d’investissement pour effectuer des travaux d’économie d’énergie et de réduction des émissions. La réalisation de la conservation de l’énergie et de la réduction des émissions dans l’ensemble de la société a de bons avantages économiques et sociaux.


Selon les principes et les méthodes de détermination des économies d’énergie des projets de transformation technologique à économie d’énergie et les données statistiques pertinentes publiées par le Bureau national de la statistique, les coefficients d’actualisation utilisés sont indiqués au tableau 3.


Le processus de production propre est l’ensemble du contrôle des processus des ressources, de la consommation d’énergie et des émissions polluantes, qui peut réduire la consommation de ressources et d’énergie de divers liens de production, clarifier et quantifier la prévention de la pollution, promouvoir le progrès technologique des entreprises dans l’industrie, aider les entreprises à se positionner et déterminer leurs propres ressources Économie et amélioration des performances respectueuses de l’environnement. Les canaux et les lacunes, par le biais de mécanismes axés sur le marché, mobilisent l’enthousiasme des entreprises pour promouvoir une production plus propre et transformer une production plus propre en comportement conscient des entreprises.